Производство


Высокий уровень производства, соблюдение сроков и нормативов по выпуску продукции, развитие инженерно-конструкторской мысли, поддержка престижа профессии инженера, привлечение молодых перспективных специалистов – выпускников технических ВУЗов обеспечивается в ОАО «НПП КП «Квант» за счет использования высокотехнологичной производственной базы.

Производственные подразделения ОАО «НПП КП Квант» включают в себя:

  • механосборочное производство;
  • оптикогальванический цех;
  • сборочное производство;
  • службу управления качеством;
  • технологический отдел;
  • метрологический отдел;
  • энергомеханический отдел;
  • отдел стандартизации и технической документации;
  • управление материально-технического обеспечения.

XI3N0004XI3N0201XI3N0175

Комплексная настройка и испытания приборов проводятся на нестандартном специализированном имитационном стендовом оборудовании с использованием автоматизированных систем контроля. Высокая квалификация обученных и аттестованных специалистов, соблюдение технологической дисциплины, автоматическое обеспечение и непрерывный контроль параметров микроклимата в производственных помещениях позволяют обеспечить требуемый уровень качества продукции на всем жизненном цикле ее существования. Это подтверждено сертификатом системы менеджмента качества № ФСС КТ 134.01.3.1.000000.17.08 от 30.07.2008, выданным Федеральной системой сертификации космической техники.

Механосборочное производство обладает станочным парком, как отечественного, так и импортного производства последнего поколения. Основой для механической обработки деталей являются обрабатывающие центры с ЧПУ, использующие многоосевую высокоскоростную обработку, и специальный износостойкий инструмент.

page2_image6page2_image8page2_image10

Так, ультрапрецизионный токарный станок SPINNER позволяет обрабатывать детали по 5-6 квалитетам точности и позволяет осуществлять твёрдое точение (вместо шлифования) зеркал из материалов твёрдостью до 60 HRC.

Размеры обрабатываемых деталей находятся в пределах от 1 до 450мм в диаметре и до 1000мм длиной. Материал обрабатываемых деталей самый различный: высоко- и низкоуглеродистые стали, легированные стали различных марок, материалы со специальными свойствами, цветные сплавы, а также титан и магний.

Помимо перечисленного, предприятие располагает координатно-расточным, шлифовальным, зубонарезным, прессовым, сварочным и заготовительным оборудованием, позволяющим обеспечивать весь спектр работ в механосборочном производстве.

Предприятие располагает обширным арсеналом средств для линейно-угловых, электрических и оптических измерений. Он включает в себя как широко известные средства, так и специфические, связанные с особым характером выпускаемой продукции. К специфическим угломерным приборам относится гониометр ГС-1 с точностью отсчёта до 1 угл. сек. Точность применяемых автоколлиматоров достигает 0,5 угл. сек. Наиболее сложные линейно-угловые измерения проводятся с помощью прецизионной координатно-измерительной машины WENZEL (Германия).На предприятии имеется
лазерный многоцелевой комплекс модели МЛ4-2. Назначение установки — обеспечить при помощи лазера выполнение целого ряда операций, таких как размерная резка и сварка различных материалов, сверление малых отверстий, маркирование и ряд специальных операций.

Оборудование полностью автоматизировано, оснащено устройствами слежения за процессом в реальном времени и специальным программным обеспечением.

Контрольно-испытательная станция (КИС) предприятия предназначена для проведения термических, термовакуумных, климатических и вибрационных испытаний отдельных деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Проводится проверка вакуумной плотности соединений.

page3_image6page3_image4page3_image8
КИС имеет специализированное оборудование, позволяющее выдерживать различные технологические режимы и подвергать изделия нагреву, охлаждению, термоудару, термоциклированию, воздействию повышенной влажности, вибрации и гравитационному удару.

Сборочный цех предприятия является одним из основных цехов, где окончательно формируются изделия основного производства — приборы ориентации КА. Персонал цеха, это высококвалифицированные электромонтажники, сборщики, регулировщики.

В технологии электромонтажа применяется как традиционный электромонтаж навесных электрорадиоэлементов, так и поверхностный монтаж с использованием ремонтно-паяльного центра ERSA и печи конвейерного типа TWS-1250.

page4_image8page4_image6page4_image4

В сборочном цехе предприятия производится сборка, настройка и юстировка оптико-механических и оптико-электронных узлов изделий. Цех оснащён автоматической системой поддержания параметров микроклимата.

Для настройки, юстировки и контроля специальных характеристик отдельных узлов и изделий в целом, используется сложное, часто нестандартное оборудование — стенды и контрольно-юстировочная аппаратура.

page4_image12page4_image10page4_image14

В сборочном цехе предприятия создан участок поверхностного монтажа, содержащий производственную линию, позволяющую производить автоматизированную сборку печатных узлов. Линия включает в себя полуавтомат трафаретной печати SP004-ML-F с системой технического зрения, автомат установки компонентов FLX2011-LCV, который позволяет устанавливать до 150 типономиналов компонентов и производительностью до 6000 компонентов в час. Пайка осуществляется в конвекционной печи Hotflow 2/12 по заданному термопрофилю. Для отмывки используется установка струйной отмывки SuperSWASH III. Визуальная инспекция производится на микроскопе Mantis Elite. Линия позволяет осуществлять эффективное и качественное производство печатных узлов по технологии 2-х стороннего поверхностного монтажа.

Специальные технологии.

На предприятии ведутся НИОКР по разработке конструкции и технологии изготовления облегченных титановых корпусов для электровакуумных модулей ФПУ с использованием металлостеклянных таблеточных спаев системы титан-стекло.

page5_image3page5_image4page5_image5page5_image6

Ведутся работы по нанесению терморегулирующих покрытий на корпуса деталей ионно-плазменным методом с последующим нанесением защитного интерференционного покрытия. Освоена технология вакуум-плотной пайки германиевых окон в титановом корпусе.

Для освоения бездефектной микрофотолитографии проводятся работы по нанесению хромового покрытия с повышенной адгезией с использованием автономного источника ионной очистки.

Работы по фотолитографии проводятся с использованием специального оборудования и материалов. Здесь изготавливаются фотошаблоны и наносятся рисунки на такие детали, как сетки, лимбы и маски, с предварительно нанесённым слоем хрома. Наиболее ответственные рабочие места дополнительно изолированы от внешней среды Точность получаемых рисунков соответствует требованиям микрофотолитографии и составляет 2-3 мкм.

page6_image3Гальваническое и лакокрасочное производство осуществляет нанесение более двадцати видов защитно-декоративных и специальных покрытий. Некоторые виды покрытий, со специальными светопоглощающими и терморегулирующими свойствами, не наносятся более ни на одном предприятии юга России.
Покрытия наносятся на детали из алюминиевых и медных сплавов, углеродистых и коррозионных сталей, титана и магния, а также оптического стекла, с целью защиты от коррозии, придания внешнего вида и специальных свойств. Размеры покрываемых деталей от 100×100 до 600×600мм, в зависимости от вида покрытия.

Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется пневматическим распылением с последующей сушкой в термокамере. Максимальный размер окрашиваемых деталей — 1000×1000×100мм. Качество гальванических и лакокрасочных покрытий полностью соответствуют всем требованиям государственных и отраслевых стандартов.

Термообработка предназначена для придания металлическим деталям основного и инструментального производства специальных свойств — твёрдости, пластичности, нужной структуры материала, стабилизации размеров, устранения внутренних напряжений. Все эти задачи выполняет участок термической обработки. В его составе есть все необходимое оборудование для проведения операций закалки, светлой закалки, отжига, отпуска.
Разработка конструкторской документации и производство пресс-форм для термопластавтоматов, форм литья под давлением, штамповой оснастки, приспособлений и другой технологической оснастки любой сложности весом до 2,0 тонн с применением высоких технологий, позволяющих гарантировать высокое качество.
Проектирование, разработка математических моделей и управляющих программ для станков с ЧПУ выполняется с использованием программных продуктов ProEngineer.

Оптические детали являются важнейшими компонентами оптико-электронных приборов ориентации. Предприятием изготавливается большая номенклатура оптических деталей. На новейшем оборудовании фирмы OptoTech (Германия) освоено изготовление точных сферических и асферических оптических деталей. Точность изготовления — до л/10 (~50 нм).

page6_image8page7_image10page7_image4

Такое оборудование реализует принципиально новые подходы в оптической технологии, ставшие возможными благодаря развитию ЧПУ и электромеханических устройств станков. Четырехосевая обработка позволяет получать поверхности произвольной формы, в т.ч. и внеосевые параболоиды. Зоны обработки станков герметично изолированы от оператора и термостатированы с точностью до 0,5ОС
Материалы обрабатываемых деталей самые различные — стекло, ситаллы, кристаллы, полупроводники, металлы.

Для изготовления плоских деталей и деталей специфической формы и размеров используется и традиционное оптическое оборудование. Оптическое производство имеет в своём составе ряд специализированных участков. Один из них — это участок бескислородных стёкол. Он предназначен для обработки специфических, трудно обрабатываемых материалов, которые находят все большее применение в современной инфракрасной оптике.

Химическое просветление служит для увеличения светопропускания оптических поверхностей, устранения бликов. Просветление отличается высокой стабильностью оптических характеристик, наибольшей прочностью и адгезией покрытия, а также его долговечностью до 25 лет.
Оптикогальванический цех имеет возможность просветлять детали из любых марок стёкол, в т.ч. цветных, с размерами от 5 до 150мм. Возможно предварительное удаление старого покрытия.

Контроль формы оптических поверхностей проводится на прецизионном профилографе-профилометре TalySurf PGI 1240 (Великобритания) контактным методом. Точность измерений – до 100 нм, чувствительность прибора — 0,8 нм. Прибор термостатирован, автоматизирован и управляется компьютером. Результаты измерений архивируются и распечатываются в виде графических файлов.

На вакуумном участке оптикогальванического цеха внедрены технологии нанесения целого ряда оптических покрытий для ИК и видимой области спектра, выполняющих важнейшие функции для обеспечения требуемых характеристик оптических деталей и параметров приборов в целом.

page8_image6page8_image8

Участок ионно-плазменного напыления выполняет работы по нанесению декоративных и специальных покрытий. К числу специальных покрытий относятся металлические покрытия из особо чистых распыляемых мишеней, в т.ч. обеспечивающие вакуум-плотные соединения.
Исследуются возможности нанесения специальных материалов с использованием транспортных химических реакций.